pe給水管常見故障及解決方法

一、pe給水管表面波紋的出現(xiàn)

原因：冷卻不充分密封圈尺寸不合適，造成震動(dòng)的現(xiàn)象。

解決方法：增加口摸或增加定徑套進(jìn)水量或與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加二姐真空槽真空度。

二、表面麻點(diǎn)（主要是內(nèi)壁）

原因：1、原料中含有雜質(zhì)。2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。

解決方法： 1、清理干凈。2、檢查原料過渡一段時(shí)間3檢查溫度傳感器

三、pe給水管表面凹坑

原因：1、原料潮，氣泡破裂。2、定徑套水量不均。

解決方法：1、原料烘干。2、調(diào)整水量或更換定徑套

四、表面出現(xiàn)亮斑

原因：定徑套水量不足造成。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、內(nèi)外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

六、表面不光亮

原因：原料有問題或熔體溫度不合適

解決方法：更換原料或調(diào)整熔體溫度

七、pe給水管外表面劃痕

原因：支撐板，定徑套或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

八、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

九、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚給水管）

原因：壁厚過厚，熔體不容易冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)而造成。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

十、pe給水管壁厚不均

原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3、定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙。2、檢查加熱圈和溫度傳感器。3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。

十一、斷裂伸長率低

原因：1、原料朔化不好。2、取向增加，潔凈度增加。

解決方法：1、調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果。2、增加口摸和定徑套的距離。

pe給水管不僅在使用過程中會(huì)出現(xiàn)故障，在生產(chǎn)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生故障，當(dāng)故障較為簡(jiǎn)單時(shí)我們可以自己采取方法進(jìn)行解決，當(dāng)故障較為復(fù)雜時(shí)，就不要逞強(qiáng)，以免造成二次損壞，需要及時(shí)尋求專業(yè)人士的幫助。

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